8月10日，央视《朝闻天下》“高质量发展调研行”栏目聚焦技术封锁如何在光谷破局，其中2条报道关注锐科激光。
以光筑“链”融合攻坚
这是全国最大的三维五轴激光切割机生产线，工作人员正在对即将交付的产品做最后的技术性能测试。2022年10月，这条产线刚刚投入使用，产品订单就达到了过去5年的总和。
华工科技三维五轴产品线总工程师 胡军巍：2022年我们实现了200台的交付，到今天（2023年7月底）我们实现了接近280台的交付。三维五轴激光切割机被广泛地应用于汽车船舶、机械制造、航空航天等领域，是加工异形曲面零部件的利器，也代表着目前全球激光数控机床最高的技术水平。因为精度高、速度快、断面更平滑，三维五轴激光切割机带来的热成形技术，可以有效地降低汽车整车的重量，近年来，新能源汽车市场对它的需求尤为迫切。华工科技三维五轴产品线总工程师 胡军巍：一台三维五轴激光切割机涵盖主要的核心单元技术，一个是数控系统，也就是相当于是它的“大脑”；第二个是激光器，相当于它的光源；第三个就是这个三维五轴切割头，相当于一把刀。通过“大脑”去指挥这个光源，通过刀头对零件进行异形曲面的加工，整个是一条龙，一气呵成。一气呵成，来自三个核心单元技术的高效协同。记者在调研时发现，制造一台完整的三维五轴激光切割机，要涉及300多家企业提供的上万个零部件，而其中最核心的这“三件套”，直到1年前都无法彻底摆脱进口依赖。早在2018年，华工科技就推出了第一套拥有国产化切割头的三维五轴设备，因此还获得了当年湖北省科技进步一等奖，但当产品真正服务于市场时，华工科技依然受困，因为另外两个核心单元技术的国产化缺一不可。锐科激光副总经理 李杰：又是国外全垄断，你的所有的汽车厂或者板材的加工厂全部是排队，拿着现金去排队。有了大批量的市场应用所以就有需求，它也在努力地去尝试，去帮国家这种行业去解决问题，我们到底怎么去破局。破局，既要解决客户的痛点，更要打通行业的堵点，联合攻坚打破垄断，两家企业一拍即合。成立于2007年的锐科激光，经过十几年的深耕，锐科激光已经独立完成了对产业链上游的整体布局，成为进口激光器最有力的竞争者之一。锐科激光副总经理 李杰：想去打破这种国外的垄断或者高端的应用，我也需要一些高端的支点去实现我的这种升级，然后往更高的技术层面去做。华工科技产业股份有限公司董事长 马新强：企业的竞争，包括产业的竞争，核心还是一个供应链、产业链的竞争，我们就感觉到必须这种供应链、创新链在自主可控的情况下，我们才能开发出比较好的、满足客户需要的产品。
确保供应链的自主可控，就必须推动产业链、创新链的深度融合。华工科技和锐科激光携手后，又迅速向华中数控抛去了橄榄枝。
武汉华中数控股份有限公司总裁 田茂胜：看起来就是一个简单的设备，但实际上它是机、电、液、控制、材料等等一个综合性的系统工程，我们的目标、我们的使命就是用“中国大脑”，装备中国制造。
数控系统是高端机床装备的“指挥大脑”，一直都是国外对我国实行长期封锁的战略物资。从2020年开始，一场“换脑工程”正式开启了三维五轴全面国产化替代之路，围绕这条破局之路，一个由“链主”带动的全产业链上下游协同创新的机制开始聚合发力。
在湖北省出台的《关于进一步深化制造业重点产业链链长制实施方案》中，聚焦了16条重点产业链，方案机制之一就是选取产业链上龙头企业担任“链主”，通过融合创新，集中攻破一批“卡脖子”的关键技术，全力推进产业链高质量发展。
华工科技、锐科激光、华中数控三大链主“结盟”，在一条产线上，展开了多企业、多领域、多学科交叉的协同创新。
华工科技产业股份有限公司董事长 马新强：国家支持的一些产业方向就是我们发力的重点，这几个核心企业一起，大家有专班，封闭式研发，供应链也是响应很迅速。
武汉华中数控股份有限公司总裁 田茂胜：从上游来讲，我的芯片厂家、我自己的电机、我的材料等等，这些供应方合作起来，保障我的整套数控系统产品有保障、技术有保障，深度地融合，我这一条链就通了。记者在几家企业调研，感受最深的就是，三大“链主”成为出题者，围绕数控系统、切割头、激光器延伸的各产业链所有环节都成为答题者，应用场景丰富、市场需求明确，三维五轴的国产化替代，在生产制造、转型升级、高质量发展的过程中，真正成为推动产业发展的“隐形之手”。从1到100台的突破，华工科技打磨了整整5年时间，而联合创新让100到200台的推进速度缩短到不足一年。锐科激光副总经理 李杰：从政府的角度，它拿出了这种对于产业链的支持，又有了我们的技术来突破，我们就打开了一片蓝海。
在华工科技三维五轴智能装备的这条产线上，订单国产化率超过了90%。成本下降、产能提升，就在我们调研期间，企业又接到了来自一家汽车厂商近50台的订单。目前，华工科技三维五轴的国内市场占有率已经达到了70%。